Inländische Bohrtechnik erneuert alte Ölfelder

Vor kurzem, von Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company Bohai Bohren 40619 Team Bau des gesamten Prozesses Gehäuse Bohren 2-4- schräg 300 gut erfolgreich abgeschlossen,Der Brunnen ist die Verwendung des gesamten Prozesses Gehäuse Bohrtechnik Bau, ist auch der dritte Brunnenbau mit dieser Technologie.

Der Reporter erfuhr von der Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company, dass die Brunnentiefe von 1935 Metern, horizontale Verschiebung von 491,13 Metern, eine Konstruktion (d.h. die erste Bohrung,für die Oberflächenhülle) mit einer Umschließverbindung anstelle der Klammer, im Vergleich zu den ersten beiden Bau-Bohrungen tiefer, größere Verschiebung, größere Schwierigkeit.

Einfach und effizient, verbessern die Bohrungsbau Sicherheit Faktor stark

Das Bohren von Gehäusen ist für den Technologieanbieter nicht neu.Das Forschungsinstitut für Bohrtechnik der Shengli Petroleum Engineering Company (nachstehend "Shengli Engineering Drilling Institute" genannt).

Angesichts der Probleme komplexer Verwerfungsblöcke, der schwerwiegenden Heterogenität und des unvollkommenen Injektions-Produktions-Bohrmusters in alten Ölfeldern hofft die Industrie, eine neue Technologie zu schaffen,Neue Ausrüstung und neue Werkzeuge zur Sanierung alter Ölfelder, und Gehäusebohrtechnik wird zur ersten Wahl.

Was ist an dieser Technologie so Besonderes? Yang Haibo, Präsident des Bohrinstituts für Shengli Engineering, gab die Antwort.

"Im Gegensatz zum traditionellen Bohrrohrbohrmodus, bei dem durch den Brunnen und das Gehäuse gestolpert wird, verwendet die Bohrrohrbohrtechnologie statt Bohrrohr und Bohrkragen ein Gehäuse, um zu bohren,die in einem Schritt Bohr- und Gehäusearbeiten realisieren kann"Es kann die Wahrscheinlichkeit komplexer Unfälle effektiv reduzieren,die Sicherheit des Bohrbaus erheblich verbessern, und einen schnellen und effizienten Brunnenbau in flachen und mittleren Stauseen zu erreichen", sagte Yang Haibo dem Science and Technology Daily.

Die Bohrungen in Gehäusen sind von großer Bedeutung für die Innovation der Bohrtechnik, und diese Last fällt auf die Schultern von Wu Zhonghua, einem leitenden Experten der Shengli Petroleum Engineering Company.Vor mehr als zehn JahrenWu Zhonghua erforschte erstmals die Bohrtechnik, und dieses Mal war er entschlossen, seinen Traum zu erfüllen.

Das Shengli Engineering Drilling Institute gründete schnell eine Forschungsgruppe unter der Leitung von Wu Zhonghua und mobilisierte die fähigen Kräfte von sechs Hauptforschungsinstituten,einschließlich des Mess- und Kontrollinstituts, Bohrinstitut, Konstruktionsinstitut, Werkzeuginstitut, Fertigstellungsinstitut und High-End-Ausrüstungszentrum, diskutiert das Programm vollständig, umgekehrt F & E-Plan, und der Anfang ist ein Sprint.

Beginnen Sie von Null, verwenden Sie Ihren eigenen Speer, um Ihren eigenen Schild anzugreifen.

Mit einem engen Zeitplan und einer schweren Aufgabe bestand die Herausforderung für das Team darin, fast von Grund auf neu zu starten.

Wu Zhonghua sagte: "Der gesamte Prozess des Gehäusebohrens, um den gesamten Prozess durchzuführen, ist kein Bohren, genau wie bei einem Raketenstart kann man den Bogen nicht zurückdrehen.Jede Verbindung muss ein Erfolg sein.Jeder Fehler ist das Scheitern des gesamten Projekts".

Das erste Problem des Forschungsteams ist, wie man einen zweimaligen Bruch (d. h. einen zweiten Bohrflug zum Bohren des Ölgehäuses) bis zur Zielzone erzielt.Das zweite Stück muss nicht nur durch das erste Stück bohren.Mit anderen Worten, ein Bohrloch sollte hart genug sein, um sicherzustellen, dass es das angegebene Material trifft.Aber nicht zu schwer, um sicherzustellen, dass es erfolgreich durch eine zwei-Bit-Bit gebohrt wird.

"Ist es nicht dein eigener Speer gegen deinen eigenen Schild?" Guan Shuwei, stellvertretender Direktor des High-End-Ausrüstungszentrums, und Dr. Peng Ye entwarfen und überstimmten immer wiederund schließlich entwickelte ein bohrbares Bohrgerät mit weichen und harten, solide Außen und virtuelle Innen, und ein Super-Bohrgerät mit starker Aggressivität und Stoßbeständigkeit.

Der Test ist erfolgreich, und streben Massenbohrungen zu erreichen

Am Abend des 25. Juni wurde die zweite Öffnung abgeschlossen und die kritischere Instrumentenrettungsverbindung eingeführt.

Es ist schwierig, ein Gerät mit einem Durchmesser von nur 25 Millimetern aus einem Bohrloch mit einer Tiefe von 1.363 Metern und einem Durchmesser von 120 Millimetern zu retten.

Die Rettung begann um 12 Uhr nachmittags, als die Hebekraft 2 Tonnen überstieg. Dong Guanghua und Dr. Zhao Hongshan, der Direktor des Bohrinstituts, waren nervös.Das Gewicht des Geräts beträgt mehr als 100 kg, und der Kraftteil ist nur 20 mm dick, wenn er kaputt ist, bedeutet dies, dass die vorherige Arbeit verschwendet wird.Alle applaudierten voller Begeisterung..

Der nachfolgende Abschlussbetrieb erlaubte die Überprüfung der Zuverlässigkeit des Bohrflotbandes, des Torsionsreduktionszentralisators und der Wirksamkeit des wasserfreien Zementschlammsystems.Wei Xinfang und Lu Huiqiang vom Fertigstellungsinstitut führten die letzte Stange des gesamten Gehäusebohrprozesses durch., die ihre Aufgabe erfüllen und den vorstehenden Test erfolgreich abschließen.

"Man kann sagen, dass dieser Brunnen alle unsere technischen Ziele erreicht". Wu Zhonghua ist sehr zufrieden mit dem Ergebnis und sehr stolz auf das Team.

Eine Woche später führte die Forschergruppe erfolgreich einen Richtungs-Bohrtest auf derselben Bohrplattform durch, und die Ergebnisse waren immer noch glatt und stellten einen neuen Rekord auf.Das beweist, dass diese neue heimische Technologie genügend "Hard Power" hat.

Der Reporter erfuhr, dass als nächstes das Ziel der Forschungsgruppe die Entwicklung eines speziellen Bohrgeräts für die Hülsenbohrung ist, um bis dahin eine Massenbohrung zu erreichen,Das Bohren wird so einfach und schnell sein wie das "Transplantieren von Reis".